Guangzhou Guomat Air Spring Co., Ltd. Kiểm soát chất lượng

• 
  Tiêu chuẩn: ISO/TS16949:2009

  Số: 01100105680

  ngày phát hành: 2019-03-01

  Ngày hết hạn:
• 
  Tiêu chuẩn: ISO/TS16949:2009

  Số: 01100105680

  ngày phát hành: 2020-03-01

  Ngày hết hạn:
• 
  Tiêu chuẩn: ISO9001:2008

  Số:

  ngày phát hành:

  Ngày hết hạn:
• 
  Tiêu chuẩn: ISO9001:2008

  Số:

  ngày phát hành:

  Ngày hết hạn:
• 
  Tiêu chuẩn: Quality Test Report

  Số:

  ngày phát hành:

  Ngày hết hạn:
• 
  Tiêu chuẩn: SGS

  Số:

  ngày phát hành:

  Ngày hết hạn:

AIRSUSTECH Hệ thống kiểm soát chất lượng Air Spring

• Máy kiểm tra độ mỏi lò xo

• Kiểm tra cao và thấp Trang thiết bị, máy kiểm tra độ bền kéo, máy kiểm tra độ bền kéo lò xo

• Thử nghiệm động và tĩnh cao su Trang thiết bị

• Máy kiểm tra độ mỏi ống lót cao su

• Kiểm tra MTS Trang thiết bị

• Kiểm tra độ kín khí của lò xo không khí

• Phát hiện độ kín khí:

Mỗi lần sản xuất lò xo không khí được đổ đầy không khí, sau đó cho vào nước để thử xem có sủi bọt khí rò rỉ của lò xo không.

• Kiểm soát chất lượng:

Kiểm tra nổ, kiểm tra mỏi, áp suất nổ lò xo không khí lên đến áp suất 30 khí quyển, độ mỏi đạt tới 3 triệu lần.Nhà máy GUOMAT đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.

Để đảm bảo thực hiện tốt công tác quản lý chất lượng toàn diện, công ty tôi phải quan tâm đến việc nâng cao chất lượng đội ngũ, nâng cao ý thức chất lượng, khơi dậy lòng nhiệt tình của mỗi người lao động, mọi người đều làm tốt bản chất trong quá trình sản xuất sản phẩm. sản xuất, trên cơ sở quy trình của mô hình hệ thống quản lý chất lượng, để đảm bảo rằng quá trình hình thành chất lượng sản phẩm được kiểm soát theo phương pháp trong các quy định của hồ sơ chương trình và duy trì chất lượng sản phẩm lâu dài, ổn định.

(1) phù hợp với các nguyên tắc liên quan để thiết lập các điểm kiểm soát chất lượng quá trình và chuẩn bị danh sách các điểm kiểm soát quá trình quan trọng trong tài liệu quá trình, liệt kê các thông số kiểm soát quan trọng và nội dung kiểm soát, với một con dấu đặc biệt cho quá trình chính và quá trình đặc biệt sẽ được đánh dấu rõ ràng;

(2) thiết lập một dấu hiệu tại hiện trường sản xuất, chịu trách nhiệm về công việc hàng ngày của các điểm kiểm soát, phó giám đốc của quá trình kỹ thuật phân xưởng, trưởng ban quản lý dự án sản phẩm chịu trách nhiệm giám sát và kiểm tra tại chỗ;

(3) chuẩn bị các quy trình sản xuất và hướng dẫn công việc, nhân sự, dụng cụ, thiết bị, phương pháp vận hành, môi trường sản xuất, các thông số của quá trình như các yêu cầu kỹ thuật cụ thể;

(4) các tham số quy trình quan trọng và các giá trị tính năng của tài liệu quy trình phải đạt tiêu chuẩn quy trình hoặc xác nhận quy trình

(5) nhân viên vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các kỷ luật quy trình và trong một cách kịp thời kiểm tra đầu tiên và tự kiểm tra, tiến hành sản xuất hồ sơ, bởi các điểm kiểm soát, người đứng đầu kiểm tra;

(6) nhân viên kiểm tra phải phù hợp với quy trình và thử nghiệm trong hướng dẫn kiểm tra, lập biên bản kiểm tra, và thường xuyên báo cáo cho bộ phận quản lý chất lượng;

(7), người đứng đầu các điểm kiểm soát chất lượng phải tuân thủ các thông tin hồ sơ ban đầu được thu thập để kiểm tra thường xuyên và sử dụng bảng câu hỏi, sơ đồ kiểm soát, sơ đồ nguyên nhân và kết quả, các kỹ thuật thống kê như phân tích và giám sát thống kê;

(8) thiết bị sản xuất, thiết bị kiểm tra và thử nghiệm, thiết bị dụng cụ, dụng cụ đo lường, v.v. phải ở trong tình trạng tốt và được kiểm soát.Khi phát hiện thấy các điểm kiểm soát chất lượng của phương pháp kiểm soát quá trình không thể đáp ứng được yêu cầu về năng lực của quá trình, các điểm kiểm soát, cần báo ngay cho bộ phận công nghệ, trưởng bộ phận công nghệ cần tổ chức nhân sự có liên quan tiến hành phân tích, cải tiến và hoàn thiện, để đảm bảo quy trình được kiểm soát, quy trình làm việc ổn định lâu dài cho ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn.